Известно, что вакуумная формовка представляет собой технологию, с помощью которой можно создавать пластиковые изделия разнообразной формы как объемные, так и многоуровневые.
Ярким тому примером могут служить выразительные изделия для рекламных целей. К тому же, к их несомненным достоинствам можно отнести длительный период эксплуатации, отличный внешний вид и конкурентоспособную стоимость.
Основные технологические моменты
Вакуумная формовка — процесс, отличающийся определенной сложностью. Для его осуществления нужен пресс для пэт бутылок.
Также нужны глубокие познания, касающиеся используемых материалов и самого технологического процесса. Вакуумная формовка выполняется в два основных приема: изготовление оснастки-матрицы и последующая формовка материала.
На выбор материала, который станет основой оснастки, влияет несколько факторов:
- поверхность какого качества должна быть у готового изделия;
- какой тираж планируется выпустить;
- какая точность исполнения необходима;
- какие существуют ценовые ограничения.
В зависимости от этого матрицу можно подготовить из разных материалов, от стеклопластика и различных смол до нержавейки, дюралюминия или комбинации разных материалов.
Подготовив оснастку-матрицу, можно приступать к вакуумной формовке изделия. Для этого пластик разогревается в специальной печи до размягчения.
Оснастку-матрицу или матричную пресс-форму устанавливают под ним, а герметичное пространство вокруг путем откачивания воздуха делают безвоздушным. Благодаря созданному давлению и появившейся у пластика «текучести» лист выгибается и обтягивает основу, точно повторяя контуры пресс-формы.
После этого материал охлаждают (температура должна быть ниже точки отвердевания), и в пресс-форму снова подают воздух, который помогает листовому материалу отделиться.
Высвобождать готовое изделие нужно именно таким методом, поскольку он не дает формовочному пластику сжиматься и деформироваться, что возможно при других способах разделения.
Сняв пластиковый листовой материал, получаем точную отформованную трехмерную копию матричной формы.
После этого нужно лишь отделить технологический излишек — облой. Форма дорабатывается путем выпиливания, вырубания либо фрезерования, после чего края изделия обрабатываются соответствующим способом.
Методы формования при вакуумной формовке
Их существует несколько:
- Формовка давлением. Принцип действия очень напоминает обычную вакуумную формовку, но нагретый лист прижимается к пресс-форме не атмосферным давлением, а сжатым воздухом.
- Свободное выдувание. В этом методе на нагретый листовой материал пластика осуществляется принудительное воздействие, создающее разность воздушного давления с обеих сторон листа, которое позволяет придать ему контуры рамочной пресс-формы.
- Тонкостенное формование. К этому методу можно отнести любую операцию формования, если используется лист толщиной менее 2мм. Очень важно тщательно контролировать скорость нагрева, так как может произойти раздувание и образование пузырей.
- Формование с помощью обжима с обратной стороны. В этом процессе нагретый листовой материал сначала формуется с помощью пневматических устройств, пока не получится полусферическая форма, после чего матрицу вдавливается в формуемый материал с вогнутой стороны.
